電絕緣制品防護(hù)體系
使用丁基再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品尤其是耐高壓橡膠制品時(shí)，需要承受高溫和臭氧的作用，選擇合適的防老體系可明顯延長制品使用壽命。
在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基電絕緣制品可選擇胺類防老劑或?qū)Ρ蕉奉惙览蟿m量使用抗臭氧劑可獲得較好的防護(hù)效果，或是適量使用防護(hù)石蠟，比如防老劑H、防老劑W或微晶石蠟。

選擇丁基再生膠絕緣制品用防老劑時(shí)也需要主要防老劑的吸水性和純度。需要特別注意的是，胺類防老劑在使用過程中會干擾過氧化物硫化，因此使用過氧化物硫化的丁基再生膠硫化膠不宜使用胺類防老劑。

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電絕緣制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系
橡膠填料在電絕緣橡膠制品中的用量僅次于生膠，因此對丁基再生膠硫化膠電絕緣性能影響很大。
一般情況下，補(bǔ)強(qiáng)炭黑會導(dǎo)致丁基再生膠電絕緣性能下降，尤其是高結(jié)構(gòu)度、比表面積大的炭黑，建議不使用炭黑；
必要時(shí)丁基再生膠電絕緣制品中可以使用大粒徑、低結(jié)構(gòu)度的中粒子熱裂法炭黑或細(xì)粒子熱裂法炭黑。
選擇丁基電絕緣制品常用橡膠填料時(shí)，應(yīng)特別注意填料的吸水性和含水率，吸水性強(qiáng)或含有水分的填料會導(dǎo)致硫化膠電絕緣性能降低。
電絕緣制品常用的橡膠填料有陶土、滑石粉、碳酸鈣、云母粉、白炭黑等無機(jī)填料；高壓電絕緣制品可使用滑石粉、煅燒陶土或經(jīng)表面活化處理的陶土；低壓電絕緣橡膠可選用碳酸鈣、滑石粉或普通陶土。

電絕緣制品硫化體系
不同類型的交聯(lián)鍵可以使硫化膠產(chǎn)生不同的偶極矩，因此硫化體系設(shè)計(jì)對丁基再生膠絕緣制品的電絕緣性有重要影響。
在實(shí)際生產(chǎn)中，以丁基再生膠與丁基橡膠為主要原料的電絕緣制品通常采用醌肟硫化體系，如對苯醌二肟/促進(jìn)劑DM和7LYY232YWFM二苯二甲酰苯醌二肟/硫磺（0.1質(zhì)量份以下）。
需要注意的是：使用對苯醌二肟時(shí)，膠料電性能好但容易焦燒。二苯二甲酰苯醌二肟具有與對苯醌二肟相近的性能，能夠顯著改善焦燒性能。
由于醌肟硫化劑硫時(shí)必須首先氧化成二亞硝基苯，因此硫化體系中必須加入氧化劑如一氧化鉛、鉛丹等。
適量使用促進(jìn)劑DM或促進(jìn)劑M可提高丁基橡膠/再生膠硫化膠交聯(lián)效率，進(jìn)一步改善膠料焦燒性能。

大部分橡膠具有很高的電阻率，屬于電的不良導(dǎo)體，可用于制備各種電絕緣橡膠制品，如電纜電線、絕緣手套、絕緣膠帶、高壓帽等。非極性的丁基橡膠電絕緣性能良好，耐熱、耐臭氧、耐老化、化學(xué)性能穩(wěn)定，可用于制備高壓電絕緣制品。丁基再生膠作為丁基原膠的替代原料，用于丁基電絕緣橡膠制品生產(chǎn)中可有效降低原料成本。
丁基再生膠應(yīng)用方式
丁基橡膠是高壓電絕緣橡膠制品的理想原料，丁基再生膠可與丁基原膠與適當(dāng)?shù)谋壤⒂茫行Ы档驮铣杀荆桓邏弘娊^緣橡膠制品中使用丁基再生膠時(shí)一定要嚴(yán)格控制再生膠用量。
丁基再生膠還可以與氯化丁基橡膠并用生產(chǎn)中低壓電線電纜等絕緣制品。
在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠也可以單獨(dú)用于絕緣制品的制備，具體用法與用量根據(jù)實(shí)際需求確定。