銅冶煉廢氣治理工藝選擇
1、含塵廢氣除塵：宜選用電除塵或袋式除塵工藝。旋風(fēng)除塵和重力沉降室僅可做為預(yù)除塵工藝，需和電除塵或袋式除塵結(jié)合使用。
2、含二氧化硫廢氣脫硫：脫硫工藝的選擇應(yīng)根據(jù)銅冶煉企業(yè)所在地理位置、脫硫藥劑獲取的便利性、工程占地、脫硫渣產(chǎn)生量的多少、二次污染產(chǎn)生情況、煙氣量、煙氣溫度及變化情況、煙氣中氣體成分及濃度、處理后廢氣的去向及排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。其中低濃度SO₂廢氣可選用活性焦法、離子液法、鈉堿法、氧化鎂法、石灰/石灰石-石膏法等廢氣脫硫工藝。
3、含硫酸霧廢氣酸霧凈化：凈化工藝可選用電除霧器、酸霧凈化塔（填料吸收塔)。

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銅冶煉廢氣治理工藝設(shè)計(jì)規(guī)定
1、銅冶煉廢氣治理應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行、運(yùn)行穩(wěn)定的工藝，并優(yōu)先采用具備有價(jià)金屬回收、余熱綜合利用功能的先進(jìn)工藝。
2、銅冶煉廢氣治理工程應(yīng)對(duì)主體生產(chǎn)設(shè)施工況變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，具有一定的抗沖擊能力。
3、根據(jù)煙氣性質(zhì)、運(yùn)行工況、煙氣量及銅冶煉主體工程對(duì)廢氣治理工程的要求，廢氣治理設(shè)施同步檢修必須和主體生產(chǎn)設(shè)施同步進(jìn)行，檢修同步率應(yīng)達(dá)到100%。
4、廢氣治理設(shè)施必須留有施工安裝和檢修場(chǎng)地、消防通道，必須保證人員操作的安全性和設(shè)備維護(hù)的便利性。

銅冶煉廢氣治理工程包括主體工程、輔助工程和公用工程。
1、主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、酸霧凈化系統(tǒng)。
2、輔助工程包括電氣、土建、暖通空調(diào)、消防、儀表及控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、化驗(yàn)分析系統(tǒng)等。
3、公用工程包括供電系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)等。

銅冶煉廢氣指銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類(lèi)氣體，主要有火法銅冶煉工藝廢氣和濕法銅冶煉工藝廢氣，具體可分為含塵廢氣、含二氧化硫（SOz）廢氣及含硫酸霧廢氣。健明迪檢測(cè)廢氣處理工程可針對(duì)銅冶煉工業(yè)排放的特殊氣體污染物，設(shè)計(jì)處理治理方案，配置處理治理設(shè)備，以及環(huán)評(píng)等工作，為客戶提供全方位的廢氣污染控制解決方案。